关于聚乙烯蜡的乳化
有哪位朋友知道“氧化聚乙烯蜡”的乳化方法？应该用什么乳化剂乳化？
我现在想把霍尼韦尔的AC-629和 科莱恩的 PED－821 这两种 聚乙烯蜡 做成乳液，原来我用的乳化剂是用壬基酚类的，乳液做得外观还可以。但是现在由于环保问题，我需要用其他类型的环保的乳化剂来代替，但一直找不到合适的乳化剂， 现在很着急！！！
参考答案:乳化方法:将聚乙烯蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度,使物料全部熔融,搅拌（搅拌速度为600～3 000 r/ min）下使体系完全透明,使蜡质完全在油相中呈分子水平分散,待用。将所需加入的水加热至沸后,按转相乳化方法徐徐加水（初期转相水质量分数为25 %）至形成粘性膏体, 搅拌,利用较大的内摩擦力,形成颗粒尽可能细小的W/ O 型膏状物,缓慢冷却至60 ℃,再加入剩余的水,搅拌使之转变为O/ W型分散液。
聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。 本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。 氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。 分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。
聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下：
一、防滑、防粘连、耐污渍
粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。 乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。 印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。 蜡助剂是防粘连的最佳选择。 在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。
二、耐磨擦、抗划伤
提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。 蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。
三、防流挂、抗沉淀
聚乙烯蜡密度低(0.95g/cm3)，微粉比表面积大。当浆料中当离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。
四、消光
光泽度是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射光量越大，则光泽度越高。迁移到涂膜表面到蜡微粒，通过折射，扩散等，使投射在涂膜表面等光线向同一个方向的反射减弱，达到消光效果。不同粒度和品种的蜡微粉，其消光效果大不相同，从完全保持光泽到深度消光。
聚乙烯蜡的并用：
1、与聚四氟乙烯蜡并用，可提高抗粘连、耐磨擦性能；
2、与二氧化硅或硅油并用，可增强消光、耐磨擦性能。